Orku-hagkvæm verkfræðileg plastmótunarvél
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. er einn af leiðandi framleiðendum og birgjum orku-hagkvæmrar plastmótunarvélar í Kína. Vinsamlegast ekki hika við að heildsölu háþróaða-orkuvirka plastmótunarvél framleidd í Kína hér frá verksmiðjunni okkar.
Orku-hagkvæm verkfræðileg plastmótunarvél sameinar hitastýringu á mörgum-svæðum, sérstökum tvímálmum mýkingareiningum og breytilegri-tíðni servóvökva sem hannaður er til að vinna úr há-seigju plastefni-þar á meðal PA66, PC, PBT og POM{{6} efnisnotkun} og POM{{6} efnisnotkun} á hvert kíló.
Hvað gerir sprautumótunarvél orkusparandi?
Orkunýtni veltur á því að passa inntak raforku beint við kraftmikið vélrænt álag á hverjum lotu:
Servó drif:Stillir snúningshraða mótors byggt á-rauntímaþrýstingi og flæðiþörf, sem dregur úr aðgerðalausri aflnotkun á óvirkum lotum.
Vökvakerfisþörf:Veitir nákvæma vökvatilfærslu í samræmi við kröfur um hreyfingu strokka án þess að losa umframflæði í gegnum þrýstijafnarloka.
Dælustýring:Stjórnar olíurúmmáli með lokuðu-lykkju um endurgjöf um staðsetningu kóðara.
Aðgerðalaus aðgerð:Dregur úr snúningi mótors við kælingu og hlé á myglu, viðheldur rafmagnsspennu í grunnlínu.
Inndælingarferill:Skilar hröðum togsvörun við mikla vélrænni viðnám við bráðnunarhröðun.
Halda þrýstingi:Skilar nauðsynlegum kerfisþrýstingi við lágan snúningshraða mótors án þess að mynda óþarfa vökva núning.
Mýking:Sameinar há-þéttleika hitara og sértæka skrúfunarfræði til að hámarka flutning varma í trjákvoða.
Kælikröfur:Takmarkar hækkun hitastigs vökvaolíu, dregur úr kæliálagi varmaskipta.
Servó-drifið vökvakerfi
Servó-drifið vökvakerfi stillir tilfærslu dælunnar til að passa við hringrásarþrýsting og flæðiskröfur. Meðan á þrýstingi-haldi og kælingu stendur, hægir servómótorinn á til að viðhalda línuþrýstingi án þess að vökva sé stöðugt í hringrás í fullu rúmmáli. Þessi aðgerðahamur dregur úr varmaorkuuppsöfnun í vökvaolíu, viðheldur seigju olíu innan tiltekinna marka og lækkar heildarorkunotkun meðan á stöðugri framleiðslu stendur.
Orkunotkun meðan á inndælingarferlinu stendur
Klemma:Mikið magnflæði við lágan þrýsting fyrir hraðvirka skiptahreyfingu, breytist í hækkaðan þrýsting við læsingu-.
Inndæling:Mikil raforkuafhending knýr línulega skrúfuhreyfingu gegn seigju plastefnis inni í moldholinu.
Eign:Viðvarandi þrýstingsgjöf við lítinn snúning mótorsins til að bæta upp fyrir rúmmálsrýrnun við upphafskælingu.
Mýking:Stýrður snúningur mótorskrúfu til að breyta fjölliðuköglum í samræmda bræðslu við bakþrýsting.
Mótop:Stýrð kerfisþrýstingslækkun fylgt eftir með hröðum hreyfihöggtilfærslu.
Frávísun:Skammtíma-vökvaþrýstingur sem samsvarar kröfum um losunarkraft hluta.
Innspýting og mýkingarvirkni
Vinnsla tæknilegra fjölliða krefst stöðugra varmasniða til að koma í veg fyrir niðurbrot fjölliða hita á meðan viðhalda stöðugri bræðsluseigu. Þessi búnaður notar tvímálm tunnur og skrúfur með flugrúmfræði sem eru hönnuð fyrir klippa-viðkvæm efni. Multi-PID-stýringar stjórna tunnuhita, á meðan servódrif með háum-togi viðhalda snúningshraða skrúfu við háan-bakþrýsting.
Framleiðsluframleiðsla og orkunýtni
Orkuframmistöðu verður að meta samhliða hringrásartíma, þyngd íhluta, plastefnisflokki, uppsetningu mygluhols og staðla um vikmörk. Að draga úr raforkunotkun á meðan hringrásartími eða hlutfall galla eykst bætir ekki heildarframleiðslukostnað á hverja einingu. Skilvirkni er mæld sem sértæk orkunotkun (kílóvatt-stundir á hvert kíló af viðunandi mótuðum hlutum) undir samfelldum rekstrarbreytum.
Viðeigandi efni
|
Tegund plastefnis |
Eiginleikar efnis |
Vinnslukröfur |
|
PA6 / PA66 |
Há bræðsluseigja, rakafræðileg hegðun |
Hitastjórnun á mörgum-svæðum, slitþolnir-íhlutir í tunnu |
|
PC |
Mikil seigja, hitauppstreymisnæmi |
Viðvarandi þrýstingsgeta, línuleg innspýtingshraðastýring |
|
PBT / PET |
Hröð kristöllunarhreyfifræði |
Nákvæm skömmtýring, einsleitni bræðsluhitastigs |
|
POM |
Þröngur varmavinnslugluggi |
Stýrð klippihitun, andstæðingur-flæðisrúmfræði |
|
PPS / kíkja |
Hækkað bræðsluhitastig |
Hár-afl keramik hitunarsvæði, slitþolnar- tunnueiningar |
Viðeigandi forrit
Raftengi, skynjarahús undir-hettu, vökvageyma og innri ventilhús.
Nákvæmar rofahús, tengiblokkir, rammar fyrir aflrofar og spólur fyrir burðarvirki.
Há-styrkir gírar, dæluhjól, ventlahús og burðarfestingar.
Tækjahús, innri greiningaríhlutir og vökvadreifingargreinar.
Mælt er með vélagerðum
|
Forskrift |
Gerð A-200E |
Gerð A-320E |
Gerð A-480E |
|
Klemmukraftur (kN) |
2,000 |
3,200 |
4,800 |
|
Úthreinsun bindistanga (mm) |
520 x 520 |
660 x 660 |
810 x 810 |
|
Þvermál skrúfa (mm) |
45 |
60 |
75 |
|
Hámark Innspýtingsþrýstingur (bar) |
2,200 |
2,050 |
1,950 |
|
Fræðilegt skotmagn (cm³) |
380 |
850 |
1,650 |
|
Skotþyngd (PS) (g) |
345 |
773 |
1,500 |
|
Skrúfa L/D hlutfall |
22:1 |
22:1 |
23:1 |
|
Afl servódælumótors (kW) |
22.5 |
37.0 |
55.0 |
|
Upphitunargeta (kW) |
12.5 |
18.0 |
28.5 |
Orkunýtnimat
Nákvæmt mat ber saman sérstaka orkunotkun og grunnlínuvélar sem starfa við sömu framleiðsluaðstæður. Til að framkvæma samanburðarorkuútreikning, gefðu upp eftirfarandi rekstrargögn:
- Þyngd hluta: Nettó hlutamassi og þyngd hlaupakerfis.
- Hringrásartími: Núverandi þurrkunartími og heildarlengd lotunnar.
- Efnisflokkur: Fjölliðaflokkun, fylliefnishlutfall (eins og glertrefjainnihald) og vinnsluhitamörk.
- Vélarstærð: Nauðsynlegur klemmukraftur og skrúfuþvermál núverandi véla.
- Framleiðsluáætlun: Vöktir á dag og heildarvinnudagar á ári.
- Árlegt framleiðslumarkmið: Áætlað magn íhluta á ári.
- Núverandi vélagögn: Virk aflestur (kW) eða rafmælisgögn meðan á samfelldum framleiðslukeyrslum stendur.
Verkfræðigreining notar þessar inntaksfæribreytur til að varpa fram breytingum á orkunotkun, hugsanlegum leiðréttingum á hringrásartíma og útreiknuðum endurgreiðsluáætlunum búnaðar.
Prófanir og tækniaðstoð
Árangursmælingar eru skjalfestar áður en búnaður er sendur með stöðluðum verklagsreglum fyrir viðtöku verksmiðju:
Sannprófun á myglu:Verksmiðjutilraunir gerðar með því að nota mótagrunna viðskiptavinar eða stöðluð prófunarmót.
Gagnaskráning:Raun-skráning á vökvaþrýstingsprófílum, innspýtingarhraðaprófílum og aflestri aflmælis.
Bræðslugæðagreining:Skoðun á einsleitni bræðsluhita og samkvæmni skots-til-skotþyngdar.
Stuðningur við gangsetningu:Tæknilegar uppsetningarleiðbeiningar, upphafleg uppsetning breytu og þjálfun rekstraraðila viðhaldsteymis.
Algengar spurningar
Sp.: Hvernig er sérstök orkunotkun reiknuð út fyrir verkfræðilega fjölliður?
A: Sérstök orkunotkun er reiknuð sem kílóvatt-stundir sem neytt er á hvert kíló af unnu efni (kWh/kg). Þessi útreikningur gerir grein fyrir heildarrafmagni sem neytt er af aðalmótorum, tunnuhitara og stjórnkerfum miðað við heildarásættanlegan mótaða þyngdarframleiðslu.
Sp.: Hvernig virkar servóvökvakerfi á meðan á háþrýstingssprautun stendur?
A: Servó drifið bregst innan millisekúndna við vökvalínuþrýstingsbreytum. Þegar mikils þrýstings er krafist meðan á innspýtingu eða stöðvun stendur, eykur servómótorinn togafköst til að mæta línuþrýstingsstillingum, sem dregur úr snúningshraða þegar markþrýstingi er náð.
Sp.: Getur þessi búnaður unnið úr gler-trefjastyrktum-efnum?
A: Já. Vélar sem eru smíðaðar fyrir verkfræðikvoða nota tvímálm tunnur og yfirborðs-hertar skrúfur sem eru hannaðar til að standast slípiefni frá glertrefjum, viðhalda tilteknu bili í tunnu og skammta nákvæmni.
Sp.: Hvaða reglubundnu viðhald er nauðsynlegt fyrir servóvökvadrifkerfið?
A: Venjulegt viðhald felur í sér að athuga ástandsvísa vökvaolíusíu, skoða afköst varmaskipta, sannreyna tengingar kóðara kapal og athuga heilleika dæluskaftsins. Lægra olíuhitastig hjálpar til við að lengja olíuþjónustubil samanborið við fasta-tilfærsludælukerfi.
Sp.: Hvernig hafa hitunarsvæði tunnu áhrif á orkunotkun vélarinnar?
A: Tunnuhitun táknar hluta af orkunotkun við vinnslu á háum-hitaplastefni. Hár-hitabönd úr keramik og hitaeinangrunarjakkar draga úr hitaorkutapi út í nærliggjandi loft, viðhalda hitastigi tunnu og draga úr hringrás rafmagnshitara.
maq per Qat: orku-hagkvæm plastmótunarvél, Kína orku-hagkvæm verkfræðileg plastmótunarvél framleiðendur, birgjar, verksmiðja
Þér gæti einnig líkað
Hringdu í okkur