1. Mótlokun og læsing
Mótið er sett upp á hreyfingar og fastar mótplötur sprautumótunarvélarinnar. Í upphafi framleiðslu ýtir læsibúnaður sprautumótunarvélarinnar á hreyfiformplötuna, lokar hreyfanlegum mótahlutanum vel með fasta móthlutanum og beitir nægilegum læsingarkrafti til að standast gífurlegan þrýsting sem myndast af bráðnu plastinu á mótinu við síðari inndælingu, sem kemur í veg fyrir að flass myndist á vörunni.
2. Innspýting og haldþrýstingur
Plastkornum (venjulega pólýprópýleni eða há-þéttleika pólýetýleni o.s.frv.) er bætt við úr tunnunni og bráðnað smám saman í seigfljótandi bræðslu undir áhrifum ytri upphitunar og skurðarhita sem myndast við snúning skrúfunnar inni í tunnunni. Knúið af skrúfunni er bráðninni sprautað á miklum hraða inn í lokaða moldholið í gegnum stútinn og rennslisrásakerfi moldsins. Eftir að holrúmið er fyllt heldur skrúfan ákveðnum þrýstingi fyrir rýrnunaruppbót, þ.e. þrýstingsstigið sem er haldið, til að bæta upp tómarúmið sem stafar af kælingu rýrnunar plastsins, sem tryggir víddarstöðugleika og þétta uppbyggingu vörunnar.
3. Kæling og mótun
Bráðna plastið dreifist og kólnar innan moldholsins í gegnum kælirásir mótsins. Hiti berst burt og plastið storknar smám saman frá yfirborðinu og inn á við og myndar ávaxtakörfu. Kælitími er afgerandi þáttur í allri framleiðsluferlinu, lengd hans fer eftir eiginleikum plastsins, veggþykkt vörunnar og skilvirkni kælikerfisins.
4. Mótopnun og útkast
Eftir að varan hefur kólnað að fullu og storknað færir -læsingarbúnaður mótsins mótplötuna afturábak og opnar mótið. Í kjölfarið virkjar útkastunarbúnaður sprautumótunarvélarinnar (eins og útstúningspinnar eða útkastarplötur) og ýtir mynduðu ávaxtakörfunni mjúklega út úr moldholinu og fjarlægir hana þannig úr mótinu.
5. Fjarlæging vöru og endurvinnsla
Ávaxtakarfan sem kastað er út er fjarlægð með vélmenni eða handvirkt og fer í frekari vinnslu, svo sem að fjarlægja sprue. Síðan lokar mótið aftur, byrjar næstu framleiðslulotu og þessi hringrás endurtekur sig stöðugt.
